20 July, 2020
OMX – L’APOGÉE DE LA FABRICATION CARBONE
Notre recherche constante de la perfection dans la fabrication à base de carbone nous a permis d’obtenir des résultats qui ont peu de choses à voir avec ceux obtenus il y a quelques années, il est donc temps de changer notre perception du carbone.
Avec le lancement de l’OMX, nous présentons aux cyclistes du monde entier nos cadres de compétition les plus légers et les plus réactifs. Nous ne prétendons pas que l’OMX est le résultat d’une recette secrète, c’est plus simple que cela : l’OMX représente l’apogée de la fabrication de vélos en fibre de carbone.
AMÉLIORATION CONSTANTE
L’excellente conception et une construction bien exécutée permettent d’obtenir des cadres que l’on a plaisir à utiliser, et nous les utilisons ! Mais nous les coupons, nous les radiographions, nous les perçons, nous les tordons, nous les étirons, nous les écrasons… nous leur faisons subir toutes sortes de tests pour les rendre meilleurs.
L’analyse de nos cadres au moyen d’une série de procédures de tests propriétaires qui vont au-delà des normes industrielles nous fournit des données inestimables que nous appliquons à notre processus de conception.
Une partie de ce travail se fait dans un laboratoire, une grande partie sur la route ou dans la montagne, mais tout est important pour l’amélioration et essentiel pour offrir une garantie à vie.
L’ÉQUILIBRE PARFAIT
La légèreté c’est bien, l’intégrité structurelle c’est essentiel. L’objectif est simple : créer le cadre le plus léger doté d’une rigidité parfaitement ajustée. Mais le processus pour y parvenir exige des années d’expérience en matière de conception et de fabrication.
Les cadres OMX mélangent des fibres à haut module allant jusqu’à 588 GPa avec une résistance à la traction de 3 800 MPa, qui nous permettent de régler parfaitement le poids et la rigidité de chaque cadre.
Les meilleurs matériaux constituent un excellent point de départ ; leur application à des conceptions intelligentes par des ingénieurs spécialisés rend le résultat final vraiment exceptionnel.
UNE CONSTRUCTION MAGISTRALE
Les feuilles de carbone préimprégnées de qualité supérieure sont découpées au laser selon les dimensions de chaque cadre, pour minimiser l’excès de matériau et les chevauchements.
La direction et la disposition des fibres sont définies et ajustées à l’aide de prototypes d’essai, et les heures consacrées au pré-moulage des zones spécifiques de chaque cadre de production ; avant le chauffage final ; assurent un compactage optimal des fibres et de la résine avec la plus faible quantité de carbone.
L’objectif est d’obtenir une compression lisse et régulière des différentes strates ; des moules complets en EPS, des inserts en polyuréthane et en latex sont utilisés pour éliminer les plis et les imperfections lors du moulage du cadre.